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鍋爐四管噴涂鋅鋁涂層

鍋爐單管噴涂有兩種工藝,兩種工藝的性能如下:

1.氧-乙炔火焰噴焊工藝
a.鍋爐管表面先進行噴砂除銹,噴砂處理后,表面粗糙度達到GB11373-89《熱噴涂金屬預處理通則》規定的R250~90μm,對管壁厚度不會造成任何損傷。
b.噴焊是粉末噴涂到鍋爐管表面,再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,使顆粒間和基體表面達到良好結合。終沉積物是致密的金屬結晶組織并與基體形成約0.05~0.1mm的冶金結合層,其結合強度約400MPa,抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕。
噴涂過程中,鍋爐管需加溫至1000~1300℃工件會有輕微變形

C.噴焊厚度:0.3-0.6mm


2.超音速火焰(HVOF)噴涂
a.鍋爐管表面先進行噴砂除銹,噴砂處理后,表面粗糙度達到GB11373-89《熱噴涂金屬預處理通則》規定的R250~90μm,對管壁厚度不會造成任何損傷。
b.超音速火焰噴涂:氧氣和液態燃料通過預混合系統在高壓下輸入燃燒室燃燒產生高壓氣流。氣流通過拉瓦爾型噴嘴膨脹,加速到3000米/秒左右,粉末注入氣流中,該氣流將粉末粒子加熱并加速到二次噴嘴,以便于粒子攜帶較多能量沖擊到基材上。超音速噴涂并不熔化粉末而僅僅是將其軟化。使粒子氧化和分解在涂層內降至低溫度。涂層結合強度大、孔隙率低、耐磨、耐腐蝕。
粒子速度:粉末速度>700m/秒
結合強度:涂層與工件表面結合強度>70Mpa
噴涂過程中,工件表面的溫度不超過120度,工件無變形
c.超音速火焰噴涂厚度:0.2-0.5mm
d.噴涂完后做封孔處理

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